Doorloopovens
Voor drogen – moffelen – harden – gloeien – ontlaten – verduurzamen

Doorloopovens worden voor veel toepassingen gebruikt. Er moet doorgaans sprake zijn van (semi)continu productie van grotere hoeveelheden producten.De werktemperaturen variëren sterk (tussen 50 en 1200°C) en hierop moet de oven uiteraard worden afgestemd. Afhankelijk van de temperatuur moet worden gekozen voor het juiste transportsysteem in de oven.

Bij lagere temperaturen kan dit uit een kunststof lopende band op een vlakke plaat bestaan; bij hoge temperaturen kunnen hittebestendige staallegeringen worden gebruikt in lamellen- of gaasband of keramische buisrollen. Voor de zware toepassingen worden wel zogenaamde walking beams gebruikt, waarbij de producten telkens even worden opgetild om iets verderop weer te worden neergelegd.

Geen doorloopoven is dezelfde

Als ovenbouwbedrijf met specialistische kennis, kunnen wij voor onze opdrachtgever een doorloopoven ontwerpen en fabriceren waarbij wij gebruik maken van kwaliteitsmaterialen en -componenten. Doorloopovens van Evèrda kunnen naadloos worden ingepast in uw productieproces en naar wens volledig automatisch worden uitgevoerd.

Wij fabriceren doorloopovens met geavanceerde thermische isolatietechnieken, waarbij ook mogelijkheden zijn voor toepassingen in Clean rooms. Onze ovens voldoen daardoor aan de eisen die u stelt bij uw productieprocessen.

Geen doorloopoven is dezelfde. Wij kijken dan ook goed naar de door u opgestelde gespecificeerde wensen om deze te verwerken in het juiste ontwerp.

Evèrda Heat Supplies biedt complete oveninstallaties voor vele toepassingen zoals drogen, moffelen, harden, ontlaten, verduurzamen, etc. van productiematerialen. Bij ons kunt u zelfs terecht voor doorloopovens waarin sequentieel verschillende behandelingen aan serieproducten worden uitgevoerd, zoals voorwarmen, het droogproces en het gecontroleerd afkoelen.

Voorbeeld van een doorloopoven

• Oven voor het drogen van lijmverbindingen in productcomponenten in een clean room
• Drie compartimenten, van elkaar gescheiden door pneumatisch bediende hefdeuren.
• 1e sectie voorwarmen tot 80°C
• 2e sectie droogproces op 100°C met hoge stabiliteit van +/- 3°C
• 3e sectie gecontroleerd afkoelen tot < 50°C
• Taktsgewijs aangedreven lopende band in PTFE-materiaal
• Bandsnelheid met acceleratie en deceleratie
• Elektrische verwarming, gemonteerd in het ovendak
• Bediening en mechanische besturing d.m.v. PLC
• Meet- en regelkast waarin onder meer opgenomen:
  • – temperatuurregelaars met interface
  • – vermogensregeling Solid State Relais
  • – frequentieregelaar t.b.v. bandaandrijving + interface
  • – schakelcomponenten t.b.v. pneumatische aandrijvingen
  • – digitale uitgangen voor veiligheidssignalen (volle band, deurstanden, te hoge / lage temperatuur)